cmc铜钼铜大功率热沉基板铜/钼/铜 电子封装材料
cmc是一种“三明治”结构的复合材料,材料从上到下的结构组成是:铜片—钼片—铜片。设计的核心理念是利用铜的高导热性以及钼的低热膨胀特性,通过调节钼和铜的厚度比例,来达到与陶瓷材料,半导体材料相匹配的热膨胀系数,以及更高的导热系数的目的。
cmc相对钨铜,钼铜材料来说,具有密度更低,导热性更好以及热膨胀系数更匹配的特性,因此cmc初被开发出来的目的是在军事航空上的应用。而随着对材料需求的性能指标的提高,新一代的scmc(铜钼铜)目前也开始大批量的走入市场。
scmc是多层复合材料,材料从上到下的结构组成是:铜片—钼片—铜片—钼片……铜片,它可以是5层、7层甚至更多层组成。相对于cmc,scmc会具有更低的热膨胀系数和更高的导热性能。
cmc应用:
用于热沉、引线框、多层印刷电路板(pcb)等的低膨胀层和导热通道
军用飞机上的热沉材料,军用雷达上的热沉材料
二、物理化学性能
牌号 | 密度 g/cm3 | 热膨胀系数×10-6 cte(20℃) | 导热系数tc w/(m·k) |
111cmc | 9.32 | 8.2 | 310(xy)/270(z) |
121cmc | 9.54 | 7.5 | 270(xy)/210(z) |
131cmc | 9.66 | 6.3 | 250(xy)/200(z) |
141cmc | 9.77 | 5.7 | 230(xy)/190(z) |
1374cmc | 9.88 | 5.1 | 210(xy)/180(z) |
三、加工工艺
工序 | 生产设备 | 质量控制点 |
原料制备 | 热轧机、冷轧机 | 1.铜板的厚度; 2.钼板的厚度; 3.铜板、钼板的表面质量; |
复合 | 1.钼:铜的比例; 2.复合界面稳定性; 3.线膨胀系数和导热系数; 4.几何尺寸、表面质量; | |
热轧 | 热轧机 | |
清洗 | 酸洗槽 | |
冷轧 | 冷轧机 | |
退火 | ||
机加工 | 数控铣,数控车、线切割、双端面磨、冲床等 | 1.表面几何尺寸; 2.表面质量; 3.出示质量证明书。 |
检验包装 |
四、我们公司的cmc优势
1、cmc复合采用全新的工艺,铜与钼之间的结合紧密,没有空隙,在后续热轧加热时不会产生界面氧化,使得钼铜之间的结合强度,从而使得材料成品具有更低的热膨胀系数和更好的热导率;
2、cmc的钼铜比例很好,各层的偏差控制在10%以内;
3、采用充分的换向轧制,钼铜的界面比较平直,产品横向和纵向的性能基本一致;
4、采用优化的退火工艺,彻底消除内应力,使得产品在使用时不会产生因为内应力未充分释放而导致的变形。
5、对成品采用合适的机加工工艺,不会对产品后续的焊接、电镀质量造成影响。
6、可以针对不同的使用要求,设计比例的cmc来满足客户需求。
五、我们可以提供规格范围在(0.1~10.0)mm×(10~200)mm×(30~500)mm的cmc片材,也可以提供深度加工的cmc精密加工件。